全面系统解读8D分析法,做出漂亮的8D报告

<▼点击标题查看完整文档内容▼>

8D工作方法 .doc

8D又称团队导向问题解决方法8D问题求解法8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁

1

福特8D培训-教材案例 .doc

8D适用范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;
面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
8D法已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

2

8D工作方法 .ppt

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:
D0:征兆紧急反应措施
D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺
D0:征兆紧急反应措施
目的:主要是为了看此类问题是否需要8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

3

8D工作方法以及实际案例 .doc

8D工作法的优点是
1.发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。
2.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力
3.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

缺点是:8D培训费时,且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具进行培训。完成8D过程的工具:DOESPCFMEA散点图、检查单、控制图等等。

4

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版 .ppt

5WHY分析:又称5问法,最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用,因此也被称为丰田5问法。 鱼骨图:问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形。

头脑风暴法(Brain StormingBS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

5

xxx8D改进报告 .xls

改进不完善的8D应该实施如下途径:
推荐和建议基于8D过程的可靠知识
论证该过程的步骤的知识和每个步骤的目的。
论证被用来完成过程每一步的工具的知识。
基于真实证据的基础上提供开放的、互助的批判。

6

8D报告培训 .ppt

8D的目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
提供找出现存的与质量相关的框架;
杜绝或尽量减少重复问题出现;
8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;
8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量

7
完整专题点击链接查看→
8D工作方法及实际案例合集

618会员专属特权

1、2400积分加赠2400积分,总共赠送4800积分;
2、365天会员期再送365天2年超长VIP会员权限;
详情点击→加入会员

9
  • 图片来源:全景视觉
声明:本文观点仅代表作者观点,不代表MBA智库立场。
12+1