物料品质提升四步曲

该方法主要用于定制件,对所有定制件按物料类别、供应商水平与配合度进行分类,并按物料类别制定出行动计划

第一步、梳理标准

对所有的定制件的质量标准进行梳理,制定公司和供应商统一的、符合行业标准的、结合公司实际情况的、与供应商进行了充分沟通品质标准。

第二步、公司外检

公司IQC不定期地供应商处,对供应商FQC已经检测OK的成品实施检验,频率可以是3-6天一次。在实施的过程中,IQC和SQE不仅能为供应商提出许多要求、而且也能够帮助供应商协调很多问题(比如:质量标准的理解、供应商的质量管理能力、公司的技术要求、应对公司太短的货期的对策)

结果可以做一下用途:

* 作为督促供应商改善的依据(促供应商改善:现场辅导、现场稽查、8D报告、罚款等) * 列为供应商绩效管理的重要指标

第三步、供应商自检

当公司外检实施一段时间,供应商的质量水平有了大幅提升后,可以减少公司外检的频率到15~20天一次,并要求供应商将每批FQC检测报告传到公司IQC,公司IQC针对“供应商FQC的检验结果”进行遥控。

此时,可以要求供应商固定若干质量人员,专职为公司服务。即“供应商固定的若干质量人员相当于公司的质量人员,但供应商发工资,他们受公司质量人员指挥。

供应商固定的若干质量人员除了可以专职成为公司FQC外,此时还可以按我们的要求稽查供应商的品质体系。

第四步、实施免检

当供应商自检阶段,供应商的质量水平达到了很高水平以后,当公司和供应商都对物料品质充满信心时,当供应商连续送货10~20批次物料,公司IQC检验都合格时,我们可以对供应商的物料实施免检。

免检需要与供应商签订免检协议(大致内容:实施免检的供应商可以享受公司优先收货、招标优惠0.5%等优惠政策;但免检物料如果在公司生产线发现问题或市场发现问题,罚款也很重),因此,免检其实是更严格的检验。

物料实施免检,是公司对供应商实施采购技术JIT/VMI)的基础。

声明:本文观点仅代表作者观点,不代表MBA智库立场。
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