现场科学管理的基础工具：5S现场管理法.pdf

5S是企业管理的基础．是企业日常管理工作的一部分，是企业实行优质管 理、创造最大利润和社会效益不可缺少的工具。5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。又被称为“五常法则”或“五常法”。

企业实行5S管理的核心有两个：一是消除浪费不但要消除材料、物品的浪费．还要消除人力资源浪费、消除无效劳动、消除时间和空间的浪费：二是预防管理也就是及时地发现和解决问题．以起到预防作用。

一种顾客驱动的先进质量管理应用技术：QFD法.pdf

美国福特汽车公司把QFD定义为一句话：QFD就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具。QFD法中包括的主要意义：
(1)QFD是一种用户需求驱动的产品开发和规划方法；
(2)QFD是一种结构化的产品规划和开发方法，它使得产品开发时得以清楚了解用户需求；
(3)QFD能从满足用户需求的角度出发，对所提出的产品或服务的性能进行系统的评估或比较；
(4)QFD采用系统化方法获取和分析用户需求，并通过结构化(矩阵图解法)转化为各类技术规范及信息(产品特征、工艺特性、质量控制和加工过程等)，然后，通过协调各项工作用以保证最终产品的质量要求。

快速探求问题本质的分析技术：为什么一为什么分析法.pdf

为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。主要部分有：把握现状、原因调查、问题纠正、通过“差错防止”过程进行预防。

使生产有效进行的新型生产方式：JIT生产方式.pdf

准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。又称为零库存生产。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

生产改善过程中的重要工具之一：全面生产管理.pdf

TPM管理的指导思想是“三全”，即全员，全系统，全效率。三者之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。它的基本理念包括6个：
①以追求生产效率最高化为目标；
②对整个设备生命周期追求“零故障”；
③全体人员参与，以团队的方式活动；
④包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等；
⑤强调作业者实行自主保养；
⑥设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

最常用的项目控制管理的有效工具：甘特图.pdf

甘特图内在思想基本是一条线条图,横轴表示时间,纵轴表示活动(项目),线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况，它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。甘特图包含以下三个含义：
1.以图形或表格的形式显示活动。
2.现在是一种通用的显示进度的方法。
3.构造时应包括实际日历和持续时间，并且不要将周末和节假日算在进度之内。

企业质量管理方法的又一次革命：零缺陷管理法.pdf

零缺陷英文ZeroDefects的意译，简称ZD，亦称“零点预防”。零缺陷管理的思想主张，企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

科学有效的实施纠正质量措施的工具：8D工作法.pdf

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法，是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。实为依据，按一定程序找出原因，实施改进，从而客观地解决问题，将过程程序化即称为8D。亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

8D即解决一组原因不明问题的8个步骤，“D”为“第”字的字头，它以事实为依据，按一定程序找出原因，实施改进，从而客观地解决问题，将过程程序化即称为8D。亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

一组对质量管理活动的数据进行客观分析的有力工具：QC七大手法.pdf

品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图（管制图）、鱼骨图（因果图）、散布图（相关图）、排列图（帕累托图）、检查表（统计分析表）、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。

改善生产管理技术的新方式：OPT.pdf

OPT是指为了实现公司的目标而使整个生产过程协调一致地工作。OPT试图协调各种资源使其协同工作或同步运作。瓶颈是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，所谓瓶颈，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。用OPT组织生产是建立在严格区分瓶颈资源与非瓶颈资源的基础上的。它把焦点集中在瓶颈资源上。瓶颈资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力。

• 图片来源：全景视觉

现场科学管理的基础工具：5S现场管理法.pdf

5S是企业管理的基础．是企业日常管理工作的一部分，是企业实行优质管 理、创造最大利润和社会效益不可缺少的工具。5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。又被称为“五常法则”或“五常法”。

企业实行5S管理的核心有两个：一是消除浪费不但要消除材料、物品的浪费．还要消除人力资源浪费、消除无效劳动、消除时间和空间的浪费：二是预防管理也就是及时地发现和解决问题．以起到预防作用。

一种顾客驱动的先进质量管理应用技术：QFD法.pdf

美国福特汽车公司把QFD定义为一句话：QFD就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具。QFD法中包括的主要意义：
(1)QFD是一种用户需求驱动的产品开发和规划方法；
(2)QFD是一种结构化的产品规划和开发方法，它使得产品开发时得以清楚了解用户需求；
(3)QFD能从满足用户需求的角度出发，对所提出的产品或服务的性能进行系统的评估或比较；
(4)QFD采用系统化方法获取和分析用户需求，并通过结构化(矩阵图解法)转化为各类技术规范及信息(产品特征、工艺特性、质量控制和加工过程等)，然后，通过协调各项工作用以保证最终产品的质量要求。

快速探求问题本质的分析技术：为什么一为什么分析法.pdf

为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。主要部分有：把握现状、原因调查、问题纠正、通过“差错防止”过程进行预防。

使生产有效进行的新型生产方式：JIT生产方式.pdf

准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。又称为零库存生产。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

生产改善过程中的重要工具之一：全面生产管理.pdf

TPM管理的指导思想是“三全”，即全员，全系统，全效率。三者之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。它的基本理念包括6个：
①以追求生产效率最高化为目标；
②对整个设备生命周期追求“零故障”；
③全体人员参与，以团队的方式活动；
④包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等；
⑤强调作业者实行自主保养；
⑥设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

最常用的项目控制管理的有效工具：甘特图.pdf

甘特图内在思想基本是一条线条图,横轴表示时间,纵轴表示活动(项目),线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况，它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。甘特图包含以下三个含义：
1.以图形或表格的形式显示活动。
2.现在是一种通用的显示进度的方法。
3.构造时应包括实际日历和持续时间，并且不要将周末和节假日算在进度之内。

企业质量管理方法的又一次革命：零缺陷管理法.pdf

零缺陷英文ZeroDefects的意译，简称ZD，亦称“零点预防”。零缺陷管理的思想主张，企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

科学有效的实施纠正质量措施的工具：8D工作法.pdf

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法，是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。实为依据，按一定程序找出原因，实施改进，从而客观地解决问题，将过程程序化即称为8D。亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

8D即解决一组原因不明问题的8个步骤，“D”为“第”字的字头，它以事实为依据，按一定程序找出原因，实施改进，从而客观地解决问题，将过程程序化即称为8D。亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

一组对质量管理活动的数据进行客观分析的有力工具：QC七大手法.pdf

品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图（管制图）、鱼骨图（因果图）、散布图（相关图）、排列图（帕累托图）、检查表（统计分析表）、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。

改善生产管理技术的新方式：OPT.pdf

OPT是指为了实现公司的目标而使整个生产过程协调一致地工作。OPT试图协调各种资源使其协同工作或同步运作。瓶颈是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，所谓瓶颈，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。用OPT组织生产是建立在严格区分瓶颈资源与非瓶颈资源的基础上的。它把焦点集中在瓶颈资源上。瓶颈资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力。

• 图片来源：全景视觉