全面系统解读8D分析法，做出漂亮的8D报告

原创发布者：时间轴 2020/06/20 11:00

<▼点击标题查看完整文档内容▼>

8D工作方法 .doc

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D适用范围：
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
8D法已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D工作方法 .ppt

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
D0：征兆紧急反应措施
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

8D工作方法以及实际案例 .doc

8D工作法的优点是
1.发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。
2.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
3.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

缺点是：8D 培训费时，且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具进行培训。完成8D过程的工具：DOE、SPC、FMEA、散点图、检查单、控制图等等。

8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版 .ppt

5WHY分析：又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。鱼骨图：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形。

头脑风暴法（Brain Storming—BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

xxx8D改进报告 .xls

改进不完善的8D，应该实施如下途径：
推荐和建议基于8D过程的可靠知识。
论证该过程的步骤的知识和每个步骤的目的。
论证被用来完成过程每一步的工具的知识。
基于真实证据的基础上提供开放的、互助的批判。

8D报告培训 .ppt

8D的目标：
提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；
提供找出现存的与质量相关的框架；
杜绝或尽量减少重复问题出现；
8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；
8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。