这个专题涵盖了产品质量管理的多个方面，包括先期质量计划（APQP）、失效模式和后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）、统计过程控制（SPC）以及质量控制计划（CP）。
这些培训文件涵盖了质量管理的关键概念和工具，适用于希望加强产品质量管理能力的专业人士。
产品质量先期策划 APQP、CP培训.ppt
1．APQP定义：
用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、 任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
2．APQP是一种结构化方法：
在项目策划阶段提供的一种结构化方法，可有效推动与项目有关的所有子过程之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上，按时完成所有要求的步 骤。
APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部 分共同参与的团队方法。
4．APQP是解决问题的过程，它包括五个阶段：
①计划和确定项目；（立项）
②产品设计和开发；（产品设计）
③过程设计和开发；（过程设计）
④产品和过程确认；（设计确认）
⑤反馈、评定和纠正措施。（改进）
质量控制计划CP.ppt
CP的制定目的和原则：
1、目的
制定CP的目的是为了明确产品或服务的质量要求，确保在整个生命周期内对质量进行有效的控制和管理，以满足客户的需求和期望。
2、可操作性
确保CP具有足够的灵活性，以便应对产品和过程的变更。
3、原则
制定CP时应遵循以下原则，以确保其有效性和实用性。
4、系统性
将CP与其他质量管理工具进行整合，以确保质量管理的全面性和系统性。
5、明确性
6、持续改进
鼓励持续改进，以不断提高产品或服务的质量水平。
失效模式和后果分析 Failure Mode & Effects Analysis FMEA培训.ppt
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品：过程的结果。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
规范：允许特性的变动量。
变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
设计和开发：将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
产品特性：最终产品本身所具有的特性。
过程特性：产品在加工过程中所能显现的特性，随着过程结束而消失。一般显现在产品本身和制造加工结束而消失。一般显现在产品本身和制造加工该过程的相应参数。
防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
统计过程控制 Statistical Process Control SPC培训.ppt
为寻求改进机会要研究变差的规律
变差规律是通过数据分析得到揭示
持续改进的最基本特征------消除浪费
测试检验----容忍浪费----消极阻拦
控制预防----避免浪费----积极控制
改进策划----杜绝浪费----源头根除
生产件批准程序 PPAP.ppt
•目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
•适用性
PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
•途径
“必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”（should)）只有指导性的含义。
测量系统分析 MSA培训.ppt
• 什么是测量？
– 将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较
– 我们使用测量数据来判断产品是否合格，制定有关过程管理的决策。
• 我接受这件产品吗？
• 过程是很好，还是需要进行调整？
• 我们对测量数据有什么期望？
– 重复性：重复测量必须产生同样的结果！
– 再现性：结果不应该受检验员的影响。
• 什么是测量仪器？
– 用来进行测量的任何仪器。
• 什么是检验员（或者鉴定人）？
– 使用测量仪器进行测量的个人或装置
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