设备综合效率(OEE)与作业指标体系建立指南

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设备综合效率(OEE)的分析计算与管理
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OEE-整体设备效能 .ppt

精益生产的目的之一是要降低库存(河水水位),找出产生生产停顿的潜在原因(暗礁),清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。

通过使企业的库存强制减少到某个既定目标,企业可以降低水位,主动使暗礁浮出水面,从而可以清除礁石或降低暗礁高度。OEE衡量的是礁石的大小,说明应该先从哪块暗礁着手处理。


OEE计算方法与案例分析 .pdf

OEE代表整体设备效能Overall Equipment Effectiveness),它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即:OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中:
1.)可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及更换规格等。
2.)表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失和空转小停机。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损老化,操作人员的失误等。
3.)质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求产品(包括返工的产品)。


OEE计算及损失分析 .ppt

OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里;
统计各种时间浪费目的在于实现改进。


OEE与作业指标体系建立指南 .ppt

目标设定思考程序,四大工具包括:

  • 冲突图:相同目标,做法却相抵触。

1.找出问题核心;
2.建立沟通共识。

  • 现状图:寻找问题的核心 。

1.收集抱怨;
2. 找出抱怨之间的因果关系
3. 完成后即可反应现状,问题核心便会出现。

  • 未来图:创意思考解决方式。

未来图是线状图的倒影,只要对症下药未,良性循环就会出现。

  • 负面图:检视后遗症,寻找应对之法。

人们常过早放弃带有后遗症的激发方案(扼杀创意)而措施最优价值的创意解法。


OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法 .ppt

OEE(设备综合效率)=时间稼动率x能稼动率x良品
MTBF平均故障间隔时间)=一定期间内的稼动时间/一定期间内的故障次数
MTTR平均故障修复时间)=一定期间内的总故障时间/一定期间内的总故障次数


影响OEE(设备综合效率)的六大损失 .ppt

OEE代表和设备理想状态(OEE = 100 % )相比,现时设备的运行状态。测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。


OEE(设备综合效率)定义和计算方式 .ppt

提升OEE
OEE数据记录系统:准确把握现场情况,精确记录相关数据,反映客观实际。
减少等待:物料等待,车体等待,在制品等待,满载停止。
故障零化:严格执行点检表制度,提升保养人员的技能,对故障的彻底分析与对策,改进设计上的缺陷。


  • 封面图片来源:图虫创意
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