精益生产模式与全面质量管理,搞定现场管理问题

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精益生产之5M1E分析法培训 .ppt

全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合

5M1E,指的是人(Man),机器(Machine),物料Material),方法(Method),环境(Environments),测量(Measure)简称:人、机、料、法、环、测,是现场管理六大要素,是全面质量管理理论TQM/TQC)中的六个影响产品质量的主要因素,应用于现场管理 + 解决问题。

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卓越PMC全能训练(最新) .ppt

PMC属于企业重要的职能部门之一,特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。是企业运作的窗口与门户,可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口协调生产平衡、融洽客户管理关系。

PMC对外代表企业:内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率信用;对内代表顾客:内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段,到底是以后向着开启还是关闭的方向发展,将对企业的成长起着举足轻重的作用。

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生产车间现场管理(经典) .ppt

现场管理是一个企业的企业形象管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。

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“看板”-生产模式 .ppt

为了对应需求变化,提高经营效率,只在需要的时候,生产搬运所需数量的、需要的产品的生产体系,实现最佳生产时机(JUST—IN—TIME)的指导思想。通过“后工序领取(拉动式生产)”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息

“准时化”生产系统以生产为目标规定和信息的流动方法的规则和工具。其目的是:通过提高生产系统的水平,增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括:搬运、生产、货店和规模。

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标准工时+生产线平衡分析培训.ppt

标准工时的用途:

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JIT及其库存管理 .ppt

要消除过量生产所造成的浪费,企业应进行两个方面的变革:

从观念上改变对生产资源利用程度的看法。传统的生产管理体系过于强调设备利用率,忽视了设备的超量积累,这在根本上违反了效益原则。

观念的变革与拉动式生产体系结合起来。只生产市场需要产品数量,并保证质量缺陷。每一道生产工序必须视下一道生产工序为自己的顾客,并对所加工的产品进行自检,保证供给后道工序无质量问题。

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JIT生产管理 .ppt

企业采用JIT模块(或管理方式)的前提:

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  • 图片来源:全景视觉
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