解析6S规划与实施原则

  1.规划和实施的基本原则

  “6S”的现场规划需要有一个整体的思路要进行规划,规划和实施有一个基本原则。

  第一是横平竖直,美观大方,讲究的是一个方方正正,很规矩的布局方式。

  第二是干净清爽,一尘不染,追求洁净度的效果。

  第三是看得舒服,做得舒心,虽然讲究横平竖直,但是有时也是可以有点变化,围绕实际带来的一个效果,让员工作业过程当中感觉到非常舒服,非常适合。

  第四是创造环境,环境育人,要创造一个能够影响员工的现场环境,让员工在环境当中下意识的去遵守作业规范,而且把现场的整理整顿工作做得更好,这是规划实施的一个基本原则。

  案例1】

  我曾经有一次陪同去日本企业检查,日本企业每年做一次月度检查评比。通常到了月度检查评比的时候,公司的高层、部门经理都要参与。这次检查就是由企业的工厂长(在日本工厂的总负责人叫工厂长,相当于中国企业的生产总经理,因为他主管的内容包括质量计划采购仓储、生产、设备工艺。)带队,大家到每一个责任区去检查。

  日本企业有很严格的上下等级,所以这一次小组来到车间检查的时候,车间的责任人(日本叫系长,中国叫车间主任。)出来恭候大家,带着大家检查,看到有问题,有人指出来并拍了照,工厂长本人要好好地做好记录,方便后续的推动改善。这个工厂长检查现场“6S”,走一走,摸一摸,日本人最喜欢摸,有的时候手上什么都不戴,有的时候戴一个白手套。而这一次这个工厂长来到一个地方,找了一个模具,上面一摸,四个手指头黑乎乎的,系长过来以后一看不好,还没等他反应过来,这个工厂长就“啪”的一下,在他脸上一摸,四个指纹。没想到这个系长马上立正鞠躬道歉。

  2.追求洁净度的必要

  搞“5S”或“6S”,一定要跟相关工作结合起来,一定要追求表面的洁净度。假如一个模具脏乎乎的,员工就不会爱护模具。当我们对产品、对设备、对工装、夹具、模具都没有洁净度的概念,没有这种保障能力的时候,就不可能去保证它的寿命和质量水平。

  在实际的企业运营当中,电子家电行业都有很严格的产品的含成量的测定,一个产品做到一定程度了,一个月要抽查一次,每一个系列抽一台出来,每一台拿化学试剂去洗,洗了以后去干燥,去测量,最后得出结果。一些企业比较保密的资料都记载有几十年的产品洁净程度的数据,全部有一个推移表,通过这样来确保整个系统,保证整个产品的质量

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